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影响耐火喷涂料喷漆出血的因素

点击次数:   更新时间:20/09/17 17:05:09     来源:www.naihuoptl.com关闭分    享:
  耐火喷涂料振动浇注过程容易导致喷漆表面开裂和分层,从而影响喷漆的性能。这种现象与多种因素有关,如原材料的选择、粒径分布、工程施工全过程、原材料的养护和硬底时间等。今天的小编将介绍影响耐火喷涂料喷漆出血的因素及解决方法。
  一、影响耐火喷涂料喷漆出血的因素
  1.颗粒物的分类
  由于大部分颗粒较轻且中空,堆积密度相对较小,所以移动速度与颗粒大小的平方、喷漆颗粒之间的相对密度差成正比,与喷漆的粘度成反比。所以粒径越大,铸件渗色越严重,颗粒与喷漆的相对密度差越大,渗色越严重,喷漆粘度越小,越容易渗色。
  2.成型加工
  流动性是一个从坏到好,再到坏的过程。耐火喷涂料搅拌时间过短,物料混合不均匀,流动性差,物料不密实,强度降低;搅拌时间过长后,各种添加剂已经反应完毕,浇完也达不到作用。总之,如果搅拌时间太短或太长,会影响施工后的混凝土,达不到预期的设计强度。因此,在整个施工过程中,当油漆处于流化状态时,至少在作用的工作压力下,随机水容易溢出。因此,需要控制振动时间,直到油漆表面被淹没,大部分蒸汽排出。不要振动太久。
  3.凝固硬化时间耐火喷涂料浇注和涂装时,应控制好振动时间,时间控制点为无气泡出现的3分钟。振动时间过短会导致混凝土出现大量孔隙,振动时间过长会导致大颗粒下沉。喷漆出血通常发生在成型后30分钟内,但也可能发生在成型后60分钟甚至90分钟内。这种现象是由材料中使用的添加剂引起的。涂料耐火喷涂料中常用的外加剂包括分散剂、促进剂和缓凝剂、具有缓凝性能的分散剂和具有加速性能的分散剂,它们可以单独使用,也可以组合使用。
  4.分层铸造的控制
  分层浇筑时,一次浇筑300-500mm高度的喷漆,一次浇筑整个单体施工现场。由于前期浇注的混凝土体已经初凝或凝固温度会升高,新浇区域温度较低,凝固时两个区域不同步,浇注后的混凝土体高温烧结后会泌水。
  5.加水控制
  涂装搅拌过程中加水过多,降低了涂装后材料的容重和强度。水太少会使喷漆的流动性变差。振动操作后容易留下大小不一的毛孔,强度会大大降低,从而造成出血问题。看了原因,影响血喷,再看解决方案。
  因此在保证耐火喷涂料使用的前提下,可以通过控制固化时间来控制喷漆的渗色现象。以上是小编的介绍,希望能帮到你。
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