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降低耐火喷涂料消耗的方法

点击次数:   更新时间:21/01/12 15:33:01     来源:www.naihuoptl.com关闭分    享:
  当使用某种炉衬耐火喷涂料时,炉渣对炉衬寿命起着决定性的作用,炉渣中的二氧化硅会强烈侵蚀炉衬耐火喷涂料,因此有必要限制铁水的硅含量和其他散装材料的二氧化硅含量。
  降低耐火喷涂料消费的方法:
  1、控制炉渣,造渣剂也要用来控制炉渣的碱度。炉渣碱度在1.0左右时,炉衬侵蚀率大。当炉渣碱度大于1.0时,炉渣对炉衬的侵蚀率会随着碱度的增加而迅速降低。
  2、控制温度。特别是烘炉和开炉温度操作不当,不仅会导致耐火喷涂料,炉衬出现裂纹和剥落,严重时甚至会造成塌炉事故。此外,可适当扩大出钢口或降低出钢温度,以减少高温钢水对炉衬的侵蚀作用。
  3、提高人炉原料质量。如果铁水含硫量高,在入炉前对铁水进行预脱硫比较好。
  4、控制供氧量,正确的供氧系统和合理的氧枪结构,可以加速造渣过程,减少喷溅,缩短冶炼时间,有利于减少炉衬耐磨浇注料的侵蚀。
  5、控制吹气终点。如果吹炼终点控制不好,补吹次数会增加,延长高温渣对炉衬耐火喷涂料的作用时间,加剧渣对炉衬的侵蚀。随着倒炉次数的增加,炉渣和金属对炉衬的机械侵蚀会增加,尤其是吹炼后,会导致炉渣中的氧化铁上升,加剧炉衬的损坏。
  加强生产管理,防止吹炼耐火喷涂料时喷溅,避免炉盖过早破损。出钢后应及时开始浇注,以适当降低出钢温度,减少吹炼过程中对炉衬耐火材料和耐高温材料的侵蚀。缩短加热和冷却之间的时间间隔,不仅可以减少炉衬的温度波动,还可以减少炉衬的剥落,从而延长炉衬的使用寿命。

小编:Casey

耐火喷涂料

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