欢迎访问淄博高温材料有限公司网站~
生产制造耐火喷涂料耐磨喷涂料厂家直销,价格合理,耐高温,稳定性好,经久耐用
联系我们

影响耐磨喷涂料喷漆出血的因素和解决方法

点击次数:   更新时间:20/09/15 17:43:09     来源:www.naihuoptl.com关闭分    享:
  耐磨喷涂料在振动浇注过程中经常出现泌水现象,容易导致喷漆表面开裂和分层,从而影响喷漆的性能。耐磨喷涂料泌水与多种因素有关,如原材料的选择、粒度分布、工程施工全过程、原材料的固化和硬底时间等。说了这么多,肯定有一些朋友和小编一样好奇影响因素以及如何解决。为了回答这个问题,今天小编将介绍影响喷漆出血的因素和解决方法。
  一、影响耐磨喷涂料出血的因素
  1.颗粒物的分类
  由于大部分颗粒较轻且中空,堆积密度相对较小,所以移动速度与颗粒大小的平方成正比,与喷漆颗粒之间的相对密度差成正比,与喷漆的粘度成反比。所以粒径越大,铸件泌水越严重,颗粒与喷漆的相对密度差越大,泌水越严重,喷漆粘度越小,越容易泌水。
  2.成型加工
  流动性是一个从坏到好,再到坏的过程。耐磨喷涂料搅拌时间过短,物料混合不均匀,流动性差,物料不密实,强度降低;搅拌时间过长后,各种添加剂已经反应完毕,浇注后达不到作用。总之,搅拌时间太短或太长,都会影响施工后的混凝土,达不到预期的设计强度。因此,在整个施工过程中,当油漆处于流化状态时,至少在作用的工作压力下,随机的水很容易溢出。所以要控制振动时间,控制振动时间直到喷漆面被淹没,大部分蒸汽排出。不要振动太久。
  3.凝固硬化时间耐磨喷涂料浇注和涂装时,应控制好振动时间,无气泡出现时时间控制点为3分钟。振动时间过短会导致混凝土出现大量孔隙,振动时间过长会导致大颗粒下沉。喷漆出血通常发生在成型后30分钟内,但也可能发生在成型后60分钟甚至90分钟内。这种现象是由材料中使用的添加剂引起的。涂装耐磨喷涂料时常用的外加剂包括分散剂、促进剂和缓凝剂、具有缓凝性能的分散剂和具有加速性能的分散剂,单独使用或组合使用。
  4.分层铸造的控制
  分层浇筑时,应一次性浇筑300-500mm高度的喷漆,需要一次性浇筑整个单体施工现场。由于前期浇注的混凝土体已经初凝或凝固温度会升高,新浇区域温度较低,凝固时两个区域不同步,浇注后的混凝土体高温烧结后会泌水。
  5.加水控制
  涂装搅拌过程中加水过多,涂装施工后材料的容重和强度降低。加水太少会使喷漆的流动性变差。振动操作后容易留下大小不一的毛孔,强度会大大降低,从而造成出血问题。看了原因,影响喷血,再来看解决方案。
  二、耐磨喷涂料出血液
  无论如何需要保证分散和减水的效果。增加微粉的用量可以在一定程度上防止出血,但是对原配方做了很大的调整,对喷漆的后期使用影响很大,明显增加了使用成本。
  前者虽然30秒内有泌水,但除了粒径分布外,还与分散剂的选择有关。分散剂作用效果差,泥浆短时间内持续漂浮,造成颗粒下沉、泌水;对于后者,选择混凝剂很重要,因为耐磨喷涂料混凝太慢,导致颗粒下沉出血。因此,在保证使用的前提下,可以通过控制凝固时间来控制喷漆的渗色现象。以上是小编的介绍,希望能帮到你。
联系我们

联系人:经理
联系方式:

地址:山东省淄博市桓台县

二维码